‌材料特性適配難‌

　　摩擦副常用的銅基粉末冶金、芳綸碳基等特殊材料，成型時需要高壓高溫的惰性環(huán)境，不同纖維配比、摩擦調(diào)節(jié)劑的混合均勻度極難控制，直接影響最終成型件的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性，傳統(tǒng)工藝還容易出現(xiàn)成型后摩擦層與金屬基底結(jié)合力不足的問題，后續(xù)使用中易出現(xiàn)異常磨損、摩擦層脫落的情況‌國際學(xué)術(shù)。

　　‌尺寸精度與批量一致性控制難‌

　　成型過程中材料的燒結(jié)收縮率波動大，要將關(guān)鍵配合尺寸公差穩(wěn)定控制在±0.02mm以內(nèi)難度極高，批量生產(chǎn)時容易出現(xiàn)同批次產(chǎn)品硬度不均、平面度超標的問題，直接影響后續(xù)摩擦副的接觸狀態(tài)一致性‌國際學(xué)術(shù)。

　　‌表面質(zhì)量管控難‌

　　成型后摩擦面的孔隙率、粗糙度需要精準匹配工況要求，孔隙過大易出現(xiàn)磨粒脫落，孔隙過小又會影響散熱性能，傳統(tǒng)工藝很難在兩者間實現(xiàn)平衡，同時成型過程中還容易出現(xiàn)表面缺料、翹曲變形等缺陷，大幅提升后續(xù)精加工的成本‌國際學(xué)術(shù)。

　　‌工藝鏈協(xié)同難‌

　　成型工序的先后順序會直接影響最終成品性能，不合理的工序排布會導(dǎo)致摩擦副內(nèi)部應(yīng)力分布不均，后續(xù)使用中出現(xiàn)熱變形超標的問題，要實現(xiàn)從原料混合、壓制成型到后處理的全流程參數(shù)協(xié)同，需要長期的工藝積累調(diào)試‌。